答　　起重量限制器是起重设备不可缺少的自动化控制仪器，它是通过安装于受力测力点的称重测力传感器采集重量信号，通过信号传输线将信号反映到控制室内的显示仪表上，从而使控制人员时时可以监控到起重设备的起重量值及是否超载。

答　　使用维护　　1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。　　2.在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。　　3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。　　4.在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。　　5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t，16t，20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。　　6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。　　7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。　　8.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。　　9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。　　10.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100(V为负载下一分钟内稳定起升的距离)。　　11.钢丝绳的报废标准：　　钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。　　12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。　　13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。　　14.电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。　　15.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。　　16.使用中应特别注意易损件情况。　　17.10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。　　18.使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。　　19.检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。　　安全注意事项　　在了解操作说明的基础上，还请注意下列事项：　　1.请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。　　2.请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。　　3.在使用之前请确认制动器状况是否可靠。　　4.使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。　　(1)弯曲、变形、腐蚀等。　　(2)钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。　　5.安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。　　6.请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。　　7.起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。　　8.起吊物件的下面不得有人。　　9.起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。　　10.请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。　　11.限位器不允许当作行程开关反复使用。　　12.不得起吊与地面相连的物体。　　13.请不要过度点动操作。　　14.不要用手电门线前拉其它物体。　　15.在维修检查前一定要切断电源。　　16.维修检查工作一定要在空载状态下进行。　　17.使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。

答　　不超重，就能使用时间长！　　环境温度：-20℃～+40℃工作制度：中级JC25%重级：JC40%当中级工作制度电动葫芦的起重量降低30%时，即为重级工作制度JC40%的电动葫芦。重级工作制度JC40%的电动葫芦是用在工作比较繁重，负载经常在额定值或要求安全系数较高的情况下。电动葫芦结构减速器：采用三级定轴斜齿轮转动机构，齿轮和齿轮　　轴用经过热处理的合金钢制成，箱体，箱盖由优质铸铁制成，装配严密，密封良好。减速器自成一个部件，装卸极为方便。　　控制箱：采用能在紧急情况下切断主电路，并带有上下行程保护断火限位器的装置。确保了电动葫芦的安全运行。电器元件寿命长，使用可靠。　　钢丝绳：采用GB1102-74（6*37+1）X型起重钢丝绳，保证了经久耐用。　　锥行电动机：起升电机采用较大起动力矩锥形转子制动异步电动机，无须外加制动器。电机负载持续率为25%，电机采用B级或F级绝缘，电机防护等级IP44/IP54。　　按钮开关：手操作轻巧灵便，分有绳操纵和无线遥控两种方式。

答　　超载限制器七大主要特点总结如下：　　1、对传感器的“温度漂移”和“零点漂移”可进行自动调节补偿；　　2、主板核心采用自主开发MS51单片机主板及其配套的标准I/O板卡，外加相应的信号调理模块，对数据采集及输出控制可灵活变更。处理速度更快，精度更高，可靠性进一步提高；　　3、人工智能参数表设置，提示结果显示，防止参数的误设定；　　4、低功耗，数字电路全部采用CMOS芯片；　　5、所有设置参数一屏显示，菜单表格清楚明了，非常利于调试及校正；　　6、安装调试全部按键操作，给用户更改起重机工况后调整带来极大方便。　　7、具有声光报警功能；